Dlaczego TrueDent zmienia zasady gry w cyfrowym projektowaniu overdenture na belce?
3 min czytania
W ostatnich latach cyfryzacja w protetyce stomatologicznej osiągnęła poziom, który umożliwia pełną transformację procesu wytwarzania uzupełnień protetycznych. Jednym z najnowocześniejszych rozwiązań jest technologia TrueDent Stratasys, pozwalająca na monolityczny, wielomateriałowy i wielokolorowy druk protez. Szczególnie interesującym zastosowaniem tej technologii jest wykonywanie protezy overdenture na belce z okapowaniem, gdzie precyzja dopasowania i estetyka mają kluczowe znaczenie.
Wprowadzenie — proteza na belce z okapowaniem
Proteza oparta na belce to jedno z najstabilniejszych i najtrwalszych rozwiązań dla pacjentów bezzębnych z implantami. Belka stanowi element retencyjny, a proteza osadza się na niej za pośrednictwem okapowania. W wersji tradycyjnej projekt i wykonanie takiej protezy wymaga wielu etapów manualnych — od rejestracji zwarcia po dopasowanie kluczy retencyjnych. Druk TrueDent całkowicie zmienia tę ścieżkę na proces czysto cyfrowy, zapewniający powtarzalność, dokładność oraz pełną kontrolę nad estetyką.
Proces rozpoczyna się od zebrania danych:
Skan wewnątrzustny lub skan modelu:
implantów z transferami śrubowymi (scanbody)
skan starej protezy (jako wzorzec wysokości zwarcia)
skan modelu gipsowego z belką lub indywidualną szyną
Skan belki
belka wykonana wcześniej metodą CAD/CAM zeskanowana na modelu z wysoką dokładnością
belka zaprojektowana wcześniej metodą CAD/CAM z podstawionymi wirtualnie matrycami (worflow jednoczasowy)
fot. 1 - Projekt belki gotowy do frezowania
Projektowanie protezy w środowisku CAD
Cyfrowe projektowanie protezy overdenture obejmuje kilka kluczowych etapów:
Ustalanie wysokości zwarcia i estetyki na podstawie
skanu próbnego ustawienia zębów lub starej protezy
parametrów okluzji cyfrowej
zdjęć z przymierzonym try-inem
skanu try-inu z naniesionymi korektami w zgryzie
Projektowanie okapowania
To jeden z najważniejszych etapów:
Okapowanie musi być precyzyjnie dopasowane do belki, skan z matrycami wykonany możliwie najdokładniej
Lub pozycjonowanie geometrii matryc (worflow jednoczasowy)
Projekt musi uwzględniać wzmocnienie dla elementów protezy poza belką
fot. 2 - Dokładnie podstawiona geometria matryc
fot. 3 - Model gotowy do projektowania na nim okapowania
fot. 4 - Gotowy projekt okapowania do spieku laserowego
Monolityczne części dziąsłowe i zębowe
Technologia TrueDent obecnie umożliwia druk:
3 różne odcienie dziąsła (płytkie żyłkowanie, punkty melanocytowe)
warstw przejściowych
zębów w odcieniach A–D
półprzezroczystych brzegów siecznych
W CAD tworzy się finalny model protezy, w pełni gotowy do druku, bez potrzeby ręcznego klejenia zębów.
fot. 5 - Projekt elementu dziąsłowego
fot. 6 - Projekt elementu w kolorze zębowym
fot. 7 - Projekt elementów protezy gotowej do druku TrueDent
To odróżnia TrueDent od klasycznych żywic monokolorowych.
Postprocessing po drukowaniu
Materiał podporowy usuwa się:
strumieniem wody
mechanicznie delikatnymi narzędziami
Końcowe utwardzanie
W specjalnym urządzeniu UV, zgodnie z protokołem TrueDent.
Polerowanie i wykończenie
Proteza jest polerowana przy użyciu narzędzi do materiałów żywicznych, zachowując:
połysk
naturalny wygląd powierzchni
Charakteryzacja za pomocą farbek polimerowych światłoutwardzalnych przeznaczonych do stosowania w jamie ustnej.
Zalety technologii TrueDent w protezach na belce
Monolityczność konstrukcji
brak pęknięć na granicy zębów i bazy
wysoka stabilność
Dokładność dopasowania okapowania
idealne przyleganie do belki
minimalizacja poprawek klinicznych
Estetyka nieosiągalna w druku dwuczasowym i wykonawstwie tradycyjnym
wielokolorowy gradient
naturalna przezierność
subtelne odwzorowanie tkanek miękkich
projektowanie ze zdjęciem pacjenta
Dokładność dopasowania okapowania
zapis projektu CAD
możliwość ponownego wydruku po latach
Podsumowanie
Cyfrowe projektowanie protezy overdenture na belce z okapowaniem z wykorzystaniem technologii Stratasys TrueDent stanowi jedno z najbardziej zaawansowanych rozwiązań współczesnej protetyki. Połączenie precyzyjnego środowiska CAD, danych skanowania, monolitycznego druku TrueDent oraz realistycznej estetyki sprawia, że można uzyskać uzupełnienie protetyczne:
wysoce estetyczne
biokompatybilne
bardzo dokładnie dopasowane
stabilne i powtarzalne
dostępne w pełnym procesie cyfrowym bez etapów manualnych (worflow jednoczasowy)
fot. 8 - Gotowe elementy protezy overdenture.
To technologia, która prawdopodobnie stanie się przyszłym standardem w cyfrowej protetyce implantologicznej.
